均温板真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
现有的均温板因精准定位要求较高而均采用单片生产，一般先将单片均温板切割成型，再将其放置于治具中，进行除气口冲压成型，生产效率低，这是因为均温板加工属于精密加工，尤其是在除气口加工过程中精度要求更高，虽有人探索过整板成型出具有多个均温板的料板后采用多个除气口模芯对其同时进行冲压成型，但由于精度要求，较终的许多产品不合格。
均温板除气结构工艺
整板成型料板、整板除气口成型，整板除气口成型工艺在均热板冲压设备中完成，均热板冲压设备包括相对设置的上夹板和下模板，料板位于中间，下模板上开设有定位槽，定位槽内放置底座，底座上设置有定位柱，料板通过该定位柱设置于底座上，料板包括外边框、将外边框所围区域分割的内框以及于内框内通过连接颈连接设置的均温板；
上夹板由液压设备带动，上夹板的下表面在与连接颈对应处排列设置切刀和除气口模芯，切刀相比于除气口模芯更靠近内框；
的底座在被均温板覆盖处设置有多个检测通孔，有至少两个检测通孔与均温板的两边缘相邻，每个均温板对应的所有检测通孔通过一个检测管与抽气泵连接，每个均温板均对应一个检测管，每个检测管内设置气压计，每个气压计通过plc控制系统连接一个报警器，当压小于或大于设定值时报警器报警。
上夹板的下表面在与均温板对应处设置可通断的吸盘；上夹板的下表面在与外边框对应处设置可通断的副吸盘。
吸盘和副吸盘分别与可通断的抽气设备连通。
底座上在与切刀对应处设置有切刀孔，底座上在与除气口模芯对应处设置有除气口凹槽。
除气口模芯两侧设置有压块，压块高度小于除气口模芯。
底座侧壁设置安装孔，下模板上穿设有插入安装孔的插销。
下模板上设置有插入上夹板的导柱。
导柱外壁设置有沿导柱轴向的凸棱。
均温板除气工艺的优势
整版的均温板除气口精密成型，提高了生产效率，同时可在抽气泵抽气时对每个均温板对应的检测管内的气压进行检测，如真空度过高，则说明该均温板的密度过低，使其与检测通孔之间吸附过于紧密，如果真空度过低，则说明检测通孔没有被覆盖，说明均温板的位置出现偏差，两种情况对应的均温板均属于不合格品，通过报警器即可进行判断和清除。
上述为
均温板除气结构工艺的介绍，昆山艾特利热导科技设备有限公司供应热导行业生产流水线上的各类自动化设备，切管机、缩管机、焊接机、填粉机、注水机、除气机、折弯机、整直机、伺压机、测温机、性能测试机、水冷板检测机、异音检测、热管散热器等热导行自动化设备，推板炉、烧结炉、钟罩炉。专业专注让我们的设备高稳定性高性价比，联系电话：1589 563 1181。
