真空状态下的除水设备是一种安全有效、劳动强度小、耗材少的真空状态下的除水设备，包括抽真空系统，与抽真空系统连接的真空分配器，还包括金属管、金属短管、耐压软管，金属管通过分配耐压软管与真空分配器相连，金属短管安装在金属管上，并与金属管连通，金属短管通过耐压软管与待除水设施相连。该设备以金属管开孔取代数根耐压软管，大大减少了耐压软管的使用量和消耗量，提高了设备重复使用率，同时消除了安全隐患、延长了使用寿命；通过真空分配器的中转，该设备还可实现积水的及时疏通外排。
真空除水装置在工业生产中，一些由砌砖修建或改建的设施设备，特别是具有板砖衬里和钢铁外壳的化工类设备，如电解槽、蒸发器、反应器等，在建成完工后，往往需要对其进行烘烤以除去水分，紧实浇注料和砖缝之间的耐火泥等等，从而达到提高设施机械强度，延长使用寿命的目的。
传统的方法是，在设施外壳开设数个小孔，孔外焊接金属短管，每个短管通过对应的一根耐压软管与抽真空系统相连；在负压条件下，通过加热烘烤，将设施中残存的水全部蒸发出来，形成的水蒸汽被逐渐吸入耐压软管里；通过定期人工排水，将耐压软管内积水全部汇入抽真空系统后外排。
但是，由于一个孔上需使用一根耐压软管，造成耐压软管使用量巨大，并且需要对每根耐压软管进行检查和排水，将会产生非常大的劳动量。
如果检查不完全或不及时，一些管子会因长时间承受过大负压而变瘪或因积水过多而发生堵塞，从而丧失抽水的作用，影响整个设施的除水效果；而且一些管子常因为变形而无法继续使用，每次除水前总是要更换一批耐压软管，这样就造成了大量的辅材消耗；同时，高温的作业环境和大量杂乱摆放的耐压软管，极易造成人身伤害，存在很大的安全隐患。
真空状态下的除水设备，包括抽真空系统，与抽真空系统连接的真空分配器，包括金属管、金属短管和耐压软管，金属管一端封闭，另一端通过分配耐压软管与真空分配器相连；金属短管安装在金属管的管壁并与金属管连通；耐压软管与金属短管连通。
采用一根管壁开孔的金属管，即可实现同时与待除水设施上数个排水小孔相连，相较于以前待除水设施上一个小孔需要使用一根耐压软管与真空系统相连的方法，大大减少了耐压软管的使用量和工作人员的劳动量。
真空分配器上设置有至少两个分配管；分配管的数量与金属管相同；分配耐压软管与分配管相连。如果待除水设施比较大，开孔数量就会较多，会使用数根金属管。
真空分配器与抽真空系统连通的一端形成真空连接口，真空分配器与外界连通的一端形成外界连接口，在外界连接口处连接排水管。
真空连接口通过真空连接阀门与真空系统相连；外界连接口通过外界连接阀门与外界相连。通过设置阀门可以实现抽真空与排水两个步骤之间的灵活切换。
金属管和金属短管材质均为不锈钢无缝管。可以防止金属管和金属短管长期工作在潮湿环境下而生锈，延长整个设备的使用寿命。
真空分配器为耐腐蚀材料制成的压力容器。可以延长整个设备的使用寿命。
耐压软管和分配耐压软管为耐高温材质。由于在除水过程中需要对砖砌设施进行加热烘烤，述耐压软管和分配耐压软管工作于高温条件下，因此选用耐高温材质可以延长设备的使用寿命。
金属管与分配耐压软管、分配耐压软管与分配管、金属短管与耐压软管、耐压软管与待除水设施之间通过紧固设备加固。从而保证整个除水作业中除水设备的封闭性和真空度。
真空除水装置优势
在对使用设施进行高温、真空除水时，采用一根管壁开孔的金属长管，即可实现同时与待除水设施上数个小孔相连，相较于以前待除水设施外壳上一个小孔需要使用一根耐压软管的方法，大大减少了耐压软管的使用量和工作人员的劳动强度，降低整个设备的成本；同时，由于耐压软管的数量减少，还改善了以前相对杂乱的作业环境，消除了作业的安全隐患。
上述为
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