散热器制造中广泛采用了热管，尤其是金属热管，具有导热效率高，热传导能力强，传导速度快等优点。
现有的热管滚压通常采用两种方式，包括一次性刚性冲压和挤压结合的滚压方式以及滚轴滚压的滚压方式，然而上述两种压装方式都存在一定的缺陷。对于一次性刚性冲压和挤压结合的滚压方式来说，需要外力大，压装不均匀，极易造成工件变形，同时也容易因力度过大导致热管破损或凹陷，废品率高。对于滚轴滚压的滚压方式，其通过固定散热器热管、移动滚轴的方式进行操作，制作过程费时，工作效率极低，需耗费更多的人工进行生产，难以适应竞争加剧的市场。
现提供一种逐步滚压、滚压尺寸可调、防止管材破裂与凹陷、降低废品率、提高成品率、生产效率高的热管压合设备。
热管压合设备设计原理
热管压合设备，包括底座、固定滚压设备、移动滚压设备、限位上料设备和万向轮，底座为中空腔体设置，固定滚压设备设于底座上，固定滚压设备包括固定支架、固定电机一、固定电机二、固定转轴一、固定转轴二和固定滚压刀，固定支架对称设于底座两端上，固定转轴一和固定转轴二可转动设于固定支架之间且对称设置，固定转轴一和固定转轴二平行设置。
固定电机一和固定电机二对称设于固定支架一侧侧壁上，固定转轴一和固定转轴二分别与固定电机一和固定电机二输出轴相连，固定滚压刀分别设于固定转轴一和固定转轴二上，固定电机一和固定电机二通过固定转轴一和固定转轴二带动固定滚压刀转动，移动滚压设备设于底座上，移动滚压设备包括液压杆、移动支架、移动电机一、移动电机二、移动转轴一、移动转轴二和移动滚压刀，液压杆设于底座四角上，移动支架对称设于液压杆上，移动支架与固定支架平行设置，移动转轴一和移动转轴二可转动设于移动支架之间且对称设置。
移动转轴一、移动转轴二、固定转轴一和固定转轴二平行设置，移动电机一和移动电机二对称设于移动支架一侧侧壁上，移动转轴一和移动转轴二分别与移动电机一和移动电机二输出轴相连，移动滚压刀分别设于移动转轴一和移动转轴二上，移动电机一和移动电机二通过移动转轴一和移动转轴二带动移动滚压刀转动，移动滚压刀设于固定滚压刀正上方，固定滚压刀和移动滚压刀为圆台设置。
固定滚压刀和移动滚压刀对热管进行逐步滚压，压力更加平缓、柔和，使热管发生多次小幅度形变，缩小对热管的冲击力，防止热管破裂与凹陷，降低了废品率，提高了成品率，液压杆通过移动支架带动移动滚压刀升降，实现滚压尺寸可调，满足不同尺寸的滚压加工需求，万向轮设于底座底部，万向轮便于移动设备。
进一步地，限位上料设备设于底座和移动支架上，限位上料设备靠近固定滚压刀横截面积小的一端，限位上料设备包括上限位架、上限位轴、上限位辊、下限位架、下限位轴、下限位辊、上料电机一和上料电机二，上限位架设于移动支架上，上限位轴贯穿设于上限位架上，上限位辊设于上限位轴上，下限位架设于底座侧壁上，下限位架设于上限位架正下方，下限位架为l形设置，下限位轴贯穿设于下限位架上，下限位辊设于下限位轴上，上限位辊和下限位辊呈单叶双曲面形状设置。
上料电机一设于上限位架上，上料电机二设于下限位架上，上限位轴贯穿上限位架与上料电机一输出轴相连，下限位轴贯穿下限位架与上料电机二输出轴相连，上料电机一输出方向与上料电机二输出方向相反，上料电机一通过上限位轴带动上限位辊逆时针转动，上料电机二通过下限位轴带动下限位辊顺时针转动，上限位辊和下限位辊对管材进行夹紧限位，并将管材连续送入设备进行滚压，提高生产效率。
上限位辊和下限位辊侧壁分别设有柔性防滑垫层，柔性防滑垫层为橡胶材质，增加摩擦力的同时避免管材损坏。
底座上设有数控面板，便于控制设备工作状态。
底座内设有控制器，控制器分别与上料电机一、上料电机二、移动电机一、移动电机二、固定电机一、固定电机二和数控面板电连接。
底座内设有蓄电池，蓄电池分别与控制器、上料电机一、上料电机二、移动电机一、移动电机二、固定电机一、固定电机二和数控面板电连接。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种热管压合设备，固定滚压刀和移动滚压刀均为圆台设置，固定滚压刀和移动滚压刀对热管进行逐步滚压，压力更加平缓、柔和，使热管发生多次小幅度形变，缩小对热管的冲击力，防止热管破裂与凹陷，降低了废品率，提高了成品率，液压杆通过移动支架带动移动滚压刀升降，实现滚压尺寸可调，满足不同尺寸的滚压加工需求，上限位辊和下限位辊对管材进行夹紧限位，并将管材连续送入设备进行滚压，提高生产效率。
上述为
热管压合设备技术原理的介绍，昆山艾特利热导科技设备有限公司供应热导行业生产流水线上的各类自动化设备，切管机、缩管机、焊接机、填粉机、注水机、除气机、折弯机、整直机、伺压机、测温机、性能测试机、水冷板检测机、异音检测、热管散热器等热导行自动化设备，推板炉、烧结炉、钟罩炉。专业专注让我们的设备高稳定性高性价比，联系电话：1589 563 1181。
