重力热管设备，包括蒸发器、绝热段和冷凝器，蒸发器和冷凝器分别与绝热段密封连接，蒸发器的内表面为超亲水表面，冷凝器的内表面为植入润滑油的光滑多孔表面(SLIPS)。SLIPS表面的润滑油与充注的工质不相溶。
蒸发器内壁具有微纳结构的超亲水表面，工质能够完全润湿壁面，受热时出现液膜蒸发，提高蒸发强度，冷凝器的SLIPS表面由纳结构超疏水表面通过植入含氟润滑油、硅油或离子液体复合而成，冷凝液滴漂浮在SLIPS表面上，液滴聚合并从SLIPS表面迅速滑落并清扫其路径上的小液滴，为再次冷凝提供冷凝表面，冷凝换热得到显著提升。能够有效地降低热管热阻，提高其换热性能。
基于仿生结构表面的重力热管设备，用于余热回收、电子设备冷却及热量输运等。
重力热管制备技术
1.一种重力热管设备，其特征在于，包括蒸发器、绝热段和冷凝器，蒸发器和冷凝器分别与绝热段密封连接，蒸发器的内表面为超亲水表面，冷凝器的内表面为SLIPS表面。
2.重力热管设备还包括设置在绝热段侧面的工质充注口。
3.充注的工质为水。
4.密封连接为通过螺纹锥形密封面连接。
5.蒸发器和冷凝器材质为铜。
6.超亲水表面为微纳复合结构表面;SLIPS表面为纳结构超疏水表面通过植入含氟润滑油、硅油或离子液体复合而成。
7.蒸发器和冷凝器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)配置H2O2和HCl混合溶液以及NaOH和(NH4)2S2O8混合溶液；
(2)将蒸发器和冷凝器内表面依次用丙酮、乙醇和蒸馏水超声清洗，氮气吹干待用；
(3)将步骤(I)配置的H2O2和HCl混合溶液倒入步骤(2)预处理的蒸发器中，在第一温度下恒温刻蚀，之后用蒸馏水冲洗，氮气吹干；
(4)将步骤(I)配置的NaOH和(NH4)2S2O8混合溶液倒入步骤⑶刻蚀的蒸发器中，在第二温度下恒温刻蚀，之后用蒸馏水冲洗，氮气吹干，得到微纳复合结构的超亲水蒸发器；
(5)将步骤(I)配置的NaOH和(NH4)2S2O8混合溶液倒入步骤⑵预处理的冷凝器中，在第三温度下恒温刻蚀，之后用蒸馏水冲洗，氮气吹干，再在第四温度下恒温烘烤；
(6)将预先配置好的十三氟辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液倒入步骤(5)得到的冷凝器中，室温下浸泡第一时间，之后在第五温度下恒温烘烤，得到超疏水冷凝器；
(7)将含氟润滑油、硅油或离子液体滴在步骤(6)制备的超疏水冷凝器内表面，待表面被全部浸润后，竖立倒置冷凝器使得多余的润滑油流出冷凝器，最后得到SLIPS冷凝器。
8.步骤(I)中H2O2和HCl混合溶液中H2O2浓度为0.48wt%，HCl浓度为1.89moI/L;NaOH和(NH4)2S2O8混合溶液中NaOH浓度为2.5mol/L，(NH4)2S2O8浓度为0.lmol/L。
9.步骤(3)中第一温度为600C，恒温刻蚀时间为60min;步骤(4)中第二温度为70°C，恒温刻蚀时间为30min。
10.步骤(5)中第三温度为70°C，恒温刻蚀时间为30min;第四温度为180°C，恒温烘烤时间为60min;步骤(6)中十三氟辛基三乙氧基硅烷的浓度为1.0wt%，第一时间为12h，第五温度为1200C，恒温烘烤时间为60min。
上述为
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