热管真空充液除气的设备包括真空系统、灌注系统、加热模块和封口模具（即焊接模块），作用管道中间设有一电磁阀，作用管道被该电磁阀分成上腔和下腔两部分，真空系统由一真空电磁阀连接作用管道的上腔，灌注系统由一微型针阀连接作用管道的下腔，封口模具设置于待加工热管管口附近，加热模块设置于待加工热管的尾部。这种热管真空充液及除气的方法，内部含有毛细结构的待加工热管在作用管道中先后完成抽真空、工质灌注以及分离剩余不凝性气体过程。
热管设备包括真空系统I、灌注系统、作用管道、加热模块以及封口模具，作用管道中间设有一电磁阀，作用管道8被该电磁阀分成上腔3和下腔两部分，真空系统I由一真空电磁阀2连接作用管道的上腔，灌注系统由一针阀连接作用管道的下腔，封口模具设置于待加工热管的管口侧，加热模块设置于待加工热管的尾部。
上腔连接一气源，并设有一控制其通断的截止阀。下腔设有一热管真空密封夹持设备，该热管真空密封夹持设备6内嵌有温度传感器。加热模块7连接有温度控制设备，控制其加热温度。
热管真空充液除气设备，内部含有毛细结构的待加工热管在作用管道中先后完成抽真空、工质灌注以及分离剩余不凝性气体过程，抽真空是把待加工热管内部的大部分气体抽走，达到一定真空度；工质灌注是关闭连接真空系统I与作用管道8之间的真空电磁阀2以及作用管道8中间的电磁阀，打开连接灌注系统和作用管道之间的针阀，填入所需工质量；工质量是填满作用管道下腔所需的量加上填充待加工热管的设定量。
分离剩余不凝性气体是关闭连接灌注系统和作用管道之间的针阀，加热模块7开始加热待加工热管的尾部，使待加工热管管内的工质受热蒸发成气体形成蒸汽压，推动其内不凝性气体往上移动，挤压在作用管道下腔的顶部，水蒸汽遇到该下腔内较冷的工质重新凝结成液体，吸附在待加工热管内的毛细结构，在自重和毛细作用下，回流至待加工热管底部，当待加工热管管内整个过程到达平衡后，封口模具把待加工热管管口压合，完成热管真空充液及除气。
上述待加工热管可以是没经过缩颈的直管，也可以是经过缩颈的变径铜管。
具体的说：
把待加工热管插进作用管道的下腔，由真空密封夹持设备夹紧。
关闭截止阀和针阀，打开电磁阀和真空电磁阀，真空系统I通过作用管道把热管内部大部分的杂气抽走。
达到一定真空度后，关闭电磁阀和真空电磁阀，打开针阀，灌注系统开始对热管进行工质灌注，工质量是填满作用管道下腔所需的量加上填充待加工热管的设定量。
待灌注完成后，关闭针阀，加热模块开始加热待加工热管的尾部，使其管内的工质受热蒸发成气体形成蒸汽压，推动待加工热管管内不凝性气体往上移动，挤压在作用管道下腔的顶部，水蒸汽遇到该下腔内的工质重新凝结成液体，吸附在管内的毛细结构，在自重和毛细作用下，回流至待加工热管底部。
当待加工热管内整个过程到达平衡后，也就是当内嵌在真空密封夹持设备里面的温度传感器检测到待加工热管管口温度到达设定值时，封口模具把管口压合。
取出热管，打开电磁阀和截止阀，气源送出来的气流把下腔剩余的工质吹走，等待加工下一根热管。
上述为
热管真空充液除气设备运行过程的介绍，昆山艾特利热导科技设备有限公司供应热导行业生产流水线上的各类自动化设备，自动一除注水一体机、全自动无水注水一除机、切管机、缩管机、焊接机、填粉机、注水机、除气机、折弯机、整直机、伺压机、测温机、性能测试机、水冷板检测机、异音检测、热管散热器等热导行自动化设备，推板炉、烧结炉、钟罩炉。专业专注让我们的设备高稳定性高性价比，联系电话：1589 563 1181。
