热管压扁压平设备技术工艺

热管滚压设备，包括底座1、固定滚压设备2、移动滚压设备3、限位上料设备4和万向轮5，底座1为中空腔体设置，固定滚压设备2设于底座1上，固定滚压设备2包括固定支架6、固定电机一7、固定电机二8、固定转轴一9、固定转轴二10和固定滚压刀11，固定支架6对称设于底座1两端上，固定转轴一9和固定转轴二10可转动设于固定支架6之间且对称设置。

固定转轴一9和固定转轴二10平行设置。

固定电机一7和固定电机二8对称设于固定支架6一侧侧壁上，固定转轴一9和固定转轴二10分别与固定电机一7和固定电机二8输出轴相连，固定滚压刀11分别设于固定转轴一9和固定转轴二10上，移动滚压设备3设于底座1上，移动滚压设备3包括液压杆12、移动支架13、移动电机一14、移动电机二15、移动转轴一16、移动转轴二17和移动滚压刀18，液压杆12设于底座1四角上，移动支架13对称设于液压杆12上，移动支架13与固定支架6平行设置。

移动转轴一16和移动转轴二17可转动设于移动支架13之间且对称设置。

移动转轴一16、移动转轴二17、固定转轴一9和固定转轴二10平行设置，移动电机一14和移动电机二15对称设于移动支架13一侧侧壁上，移动转轴一16和移动转轴二17分别与移动电机一14和移动电机二15输出轴相连，移动滚压刀18分别设于移动转轴一16和移动转轴二17上，移动滚压刀18设于固定滚压刀11正上方，固定滚压刀11和移动滚压刀18为圆台设置，万向轮5设于底座1底部。

其中，限位上料设备4设于底座1和移动支架13上，限位上料设备4靠近固定滚压刀11横截面积小的一端，限位上料设备4包括上限位架19、上限位轴20、上限位辊21、下限位架22、下限位轴23、下限位辊24、上料电机一25和上料电机二26，上限位架19设于移动支架13上，上限位轴20贯穿设于上限位架19上，上限位辊21设于上限位轴20上，下限位架22设于底座1侧壁上，下限位架22设于上限位架19正下方，下限位架22为l形设置。

下限位轴23贯穿设于下限位架22上，下限位辊24设于下限位轴23上，上限位辊21和下限位辊24呈单叶双曲面形状设置。

上料电机一25设于上限位架19上，上料电机二26设于下限位架22上，上限位轴20贯穿上限位架19与上料电机一25输出轴相连。

下限位轴23贯穿下限位架22与上料电机二26输出轴相连，上料电机一25输出方向与上料电机二26输出方向相反。

上限位辊21和下限位辊24侧壁分别设有柔性防滑垫层27，柔性防滑垫层27为橡胶材质。

底座1上设有数控面板28；底座1内设有控制器29，控制器29分别与上料电机一25、上料电机二26、移动电机一14、移动电机二15、固定电机一7、固定电机二8和数控面板28电连接。

底座1内设有蓄电池30，蓄电池30分别与控制器29、上料电机一25、上料电机二26、移动电机一14、移动电机二15、固定电机一7、固定电机二8和数控面板28电连接。

热管滚压设备运行时

热管滚压设备运行，需先通过数控面板28控制液压杆12升降，液压杆12升降带动移动支架13升降，移动支架13升降带动移动转轴一16和移动转轴二17升降，移动转轴一16和移动转轴二17升降带动移动滚压刀18升降，调整移动滚压刀18和固定滚压刀11之间的距离至滚压标准尺寸，将待滚压管材送入上限位辊21和下限位辊24之间，控制器29分别控制上料电机一25和上料电机二26工作。

上料电机一25工作带动上限位轴20逆时针转动，上限位轴20逆时针转动带动上限位辊21逆时针转动，上料电机二26工作带动下限位轴23顺时针转动，下限位轴23顺时针转动带动下限位辊24顺时针转动，上限位辊21和下限位辊24对管材进行夹紧限位，并将管材连续送入设备进行滚压，控制器29控制移动电机一14和移动电机二15工作。

移动电机一14和移动电机二15工作带动移动转轴一16和移动转轴二17转动，移动转轴一16和移动转轴二17转动带动移动滚压刀18转动，控制器29控制固定电机一7和固定电机二8工作。

固定电机一7和固定电机二8工作带动固定转轴一9和固定转轴二10转动，固定转轴一9和固定转轴二10转动带动固定滚压刀11转动，移动滚压刀18和固定滚压刀11对管材进行逐步滚压，使热管发生多次小幅度形变，缩小对热管的冲击力，防止热管破裂与凹陷。

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