热管制作流程与对应设备:热管制程设备

1、切管：热管原材一般2.4m，分值径5mm/6mm/8mm,根据所做热管纵长度切成段（切管机、切割机）。

2、缩管：对应设备为自动缩管机或手动缩管机。

3、焊头：将热管其中一端封口（焊接机）。

4、填粉：从热管一端灌铜粉，即热管折断后红色粉沫即铜粉（填粉机、填充机）。

5、烧结：真空烧结炉、推板炉。

6、注水：向热管内注入超纯水，水的多少是热管导热性能的主要因素之一（自动注水机、自动一除注水一体机、自动注液机等）。

7、抽真空：将热管内抽成真空，真空度也是热管导热性能的主要因素，其实抽空的同时也将热管密封，但为了安全，再进行焊接封口（自动一除真空除水机、除气机）。

9、焊尾：与第8条整合对应使用自动二除定长焊接一体机设备。

10、成型：成品根据所需制作成型治具，通过成型治具将热管折成实际所需要的形状，然后再过整形治具(热管伺压机、折弯机、整直机等)，成品交货时还将提供检验治具，以便客户检验。

12、破坏性测试：将已成型的热管放在烤箱里高温（130度左右）烤3至4小时（工业烘箱）。

13、性能测试：温差测试及导热测试(测温机、性能测试机)。