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连续式网带真空高温烧结炉

发布来源：昆山艾特利热导科技有限公司　　发布日期: 2023-02-17　　访问量:590
高温真空烧结炉43
连续式烧结炉的压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。
在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等，下面介绍连续式网带真空高温烧结炉。
1、烧结炉的特点
(1)通常条件下，不必使用烧舟，烧结件加热均匀、变形较小。
(2)操作简单，自动化程度高。
(3)可以使用快速烧除（RBO）机构加速润滑剂的烧除，以及碳补偿保证炉内碳势。
(4)具有驱动、传动装置，进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节，以适应各种压坯烧结时间不同的要求。
(5)有各种安全装置。
为了确保运转安全，采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警，冷却水断流报警，温度异常报警等。
(6)设有辅助部分。
每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置，并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。
2、烧结炉的结构
网带炉由驱动装置、烧除区、烧结区、冷却区（水套冷却式）、进/卸料装置、加热装置、各种配管及电气、测试装置组成。
(1)预烧区。
为了使蒸发的润滑剂顺利排除出炉外，加有气流流动系统，便于部分未能排出的润滑剂沉渣的清除，在炉底下部设有收集口，很容易从炉外清扫。
预烧区的炉盖以及与烧结区的法兰连接，均使用螺栓，所以检测简单。
(2)烧结区。
烧结区炉管采用耐热铸钢制的马弗炉炉管，且炉管留有充分的长度，可使保护气氛稳定，能保证传送带上的横向温差控制在±2℃以内。
为了不使在预烧区脱润滑剂时污浊了的保护气体流入烧结区，在预烧区和烧结区之间设有挡板，以阻止这部分气体流入。
炉管的隔热材料除承受炉管的重力外，全部采用陶瓷纤维，因此热经济性好，隔热效果好，从而使炉体表面温度控制在60℃以下。
用SiC加热元件间接式加热。
可以从外部更换。另外加热器的各个端子采用的是耐热材料。
(3)缓冷区。
缓冷区采用的是自然冷却（空气）。备有充分的长度（1200mm），用隔热材料保温，具有恢复碳含量的作用。该区与烧结区是用同一耐热铸钢一体加工而成。
(4)冷却区。
冷却区分为三段。第一段底部加工成船形，这种设计是为了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流，造成底部高温而引起烧结零件开裂。为便于水垢等的清扫，各区均设有清扫口。
3、烧结炉的使用注意事项
(1)必须严格限制使用温度，控制在1120～1150℃范围内，否则网带寿命将大大缩短。
(2)网带失效的主要形式是：
变形拉长，超过允许伸长10%～20%的范围；
网带丝的材料因氧化、渗碳及疲劳，截面缩小，产生疲劳裂纹，甚至断裂。
网带使用寿命较短（约为6～9个月），网带费用高。
(3)炉门始终是敞开的，留出的间隙以让压坯刚刚通过为好，这种炉子需要大量的保护气氛。
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